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欧美日曾垄断全球大型船用发动机市场，中国造船长期“有船无芯”，可如今全球客户排队抢单，甚至点名采购国产机型。
2026年5月，江苏镇江中船动力车间内机器轰鸣、火花飞溅，一台台两层楼高、国产船用发动机，正从生产线上鱼贯而出。
即便如此，工单仍排到了2028年。
这不是单一企业的狂欢，而是全行业的爆发。
谁能想到，多年前中国还在大型船用发动机领域处处受制于人，全球大型曲轴曾只有西班牙、日本能造，这一核心零部件直接卡住中国造船业的脖子。
过去十多年，造船业一直流传“船等机，机等轴”的说法，没有曲轴，就造不出发动机；没有发动机，船舶组装只能延期，整条产业链都被牵制。
西方企业掌握技术标准和定价权，中国企业只能花高价进口，哪怕出现供应链波动，也只能被动接受“有船无芯”的尴尬。
打破困局的第一步，是核心零部件的国产化突破。2025年12月，辽宁五一八内燃机厂成功锻造出23.7吨级国产大型曲轴。
这款曲轴采用整体镦锻技术，是行业最高技术路线，比日本、西班牙的传统拼接曲轴，在技术指标上实现指数级提升，能更好应对海上极端工况。
没有任何参考经验，团队硬生生打破了西日两国的长期垄断，这种突破从不是偶然，而是实打实的自主研发换来的。
技术突破之外，产业集群的协同发力，成为逆袭的关键支撑，国产船舶发动机大部分配套部件，来自长三角产业集群。
上海负责设计和电控系统，浙江加工涡轮叶片等特种零部件，安徽供应特种合金材料，江苏负责精密总装，再加上东北、华南供应链补位，形成了全球最完整的配套体系。
反观西方企业，仍采用全球调货模式，供应链效率远不及中国，长三角配件当天就能到厂，平均每天能下线三台发动机，这种效率，西方根本无法复制。
中国新船订单的全球主导地位，更给船舶发动机爆单添了一把火，2026年一季度，中国新接造船订单5953万载重吨，同比增长195.2%。
中国自家船厂自然优先采购国产发动机，而即便没有这层关联，国产发动机的实力也足够能打。
更关键的是，中国精准踩中了全球绿色转型的风口，近年来，传统发动机逐渐被淘汰，节能环保型动力成为主流。
中国新接绿色船舶订单持续增长，涵盖LNG、甲醇等多种双燃料船，国产发动机可覆盖多种低碳零碳燃料，技术成熟度和成本优势双重凸显。
对比之下，欧美日企业反应迟缓，技术升级滞后，原本的垄断优势不断流失。
这种反差背后，是中国制造业体系的全面支撑，中国是全球唯一拥有完整工业体系的国家。
小到一颗螺丝钉，大到航母，都能自主配套生产，这种完整性，让中国在外部波动时能快速补位，抗风险能力远超依赖全球供应链的西方企业。
政策的超前布局也不可或缺，上海船舶研究设计院十年前就启动超大型汽车运输船研发，如今伴随新能源汽车出海热，一举拿下全球大量的市场份额。
近十年，长江经济带培育多个国家先进制造业集群，集聚效应持续释放。
国际客户的选择，就是最直接的认可，除了地中海航运，达飞、马士基等全球航运巨头，都开始批量采购国产船舶发动机。
以前是中国企业求着西方企业卖技术、卖零部件，现在是全球客户求着中国企业排产能、赶交期，这种反转，藏着中国制造的底气。
有行业专家指出，国产船舶发动机的意义，远不止替代进口。
它带动了上下游数百家配套企业升级，让中国造船业从“组装厂”升级为“全产业链输出者”。
这种系统性优势，一旦形成就难以被复制。西方企业即便想追赶，也缺乏完整的产业配套和持续的研发投入，差距只会越来越大。
上世纪90年代至2010年代，中国多次尝试自主研发，都因基础薄弱、技术落后而失败，但没有一家企业选择放弃。
2015年前后，高端装备制造被列为国家战略重点，企业加大研发投入，从基础材料到系统集成，一步一个脚印补课，近十年的持续发力，才换来了今天的爆发。
中国船舶发动机的爆单，从来不是偶然，而是技术突围、产业协同、政策布局三者共振的结果。
总结
140吨的“超级心脏”，轰鸣的不仅是发动机的转速，更是中国从制造大国向制造强国迈进的步伐。
曾经被卡脖子的痛点，如今成了弯道超车的支点，这就是中国制造的韧性与实力。
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